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空调螺杆机组是什么 它的工作原理是什么

2019-05-19

  本文主要是关于空调螺杆机组的相关介绍,并着重对空调螺杆机组的含义及其工作原理进行了详尽的阐述。

  螺杆式冷水机组中央空调,是专有螺杆转子型线设计的机组,它主要由电机直接驱动压缩机转子,双回路设计、滑阀无级调节压缩机容量及电子膨胀阀,通过高敏温度传感器自动调整冷冻水,蒸发器出水温度最低可达-12℃,冷凝器出水温度最高可达63℃,水源热泵系统应用可充分利用多种可再生低温热源供热制冷,大幅降低供热费用,节约经济,结构紧凑、安装方便快捷。

  根据冷却形式划分:1)风冷系统:风冷热泵系统;2)水冷系统:常规水(冷却塔)系统、水源热泵系统、地源热泵系统(土壤源、地表水、地下水);

  根据压缩机类型划分:1)螺杆式冷水机组;2)涡旋式冷水机组,当然还有离心式、活塞式等。

  适用建筑类型:广泛应用于酒店、宾馆、商场、医院、工厂、影剧院等民用建筑,以及塑胶、电镀、食品加工、化工等工业工艺冷却过程。

  ⑴R22:无空调采暖需求或有其他采暖措施,有机房,无环保冷媒要求,COP值要求在4.72~5.02kw/kw之间;

  ⑵ R134a:无空调采暖需求或有其他采暖措施,有机房,有环保冷媒要求,COP值要求在4.79~5.12kw/kw之间。

  3、干式螺杆干式蒸发器--水流于冷媒管外,氟流于冷媒管内;

  5、双机头系统:双机头系统采用氟路并联水路串联的原则,有各自独立的冷媒管路,不会产生系统不平衡的情况;

  适用建筑类型:广泛应用于酒店、宾馆、商场、医院、工厂、影剧院等民用建筑,以及塑胶、电镀、食品加工、化工等工业工艺冷却过程。

  ⑴R22:无空调采暖需求或有其他采暖措施,有机房,无环保冷媒要求,COP值要求较高高于5.02kw/kw ;

  ⑵R134a:无空调采暖需求或有其他采暖措施,有机房,有环保冷媒要求,COP值要求较高高于5.12kw/kw。

  3、满液式螺杆满液式蒸发器-水流于冷媒管内,氟流于冷媒管外;

  5、双机头系统:双机头系统采用氟路并联水路串联的原则,有各自独立的冷媒管路,不会产生系统不平衡的情况;

  1、考虑到中国的水质、气温等特征,蒸发器、冷凝器的污垢系数按0.086m2℃/kW设计,预留了富余的换热能力。

  2、可实现小温差传热,对比干式螺杆机5℃的传热温差,降低机组能耗,能效比大幅提高,节省运行费用 。

  3、冷凝器内设置高效的过冷却器,使液态冷媒再次被冷却水冷却,制冷效率更高。

  4、满液式蒸发器在管内走水,分配均匀,无水短路现象,水流动阻力小,不易结垢;即使有水垢,水垢附着在铜管内壁,打开端盖容易清洗及水处理。

  蒸发器内浓缩引射回油和文丘里喷管引射回油,同时采用外挂二次油分离器,使油分离更彻底。

  3、蒸发器筒体下部会积油,造成回油困难,必须有可靠的回油措施,否则影响系统的安全运行。

  适用建筑类型:适用于酒店、宾馆、商场、医院、工厂、影剧院等各种工业与民用建筑;

  适用条件:无空调采暖需求或有其他采暖措施,有机房,无环保冷媒要求,有生活热水需求,如酒店、宾馆。

  5、热回收系统充分利用空调系统的废热,将制冷时产生的低品位热 量有效地利用起来,达到了节约能源的目的;

  6、热回收系统减少了排到环境的废热;减少冷水水塔的能耗,有效地保护了环境;

  7、热回收器在工作时相当于增大了冷凝器的换热面积,进而提高了整机的制冷效率;

  8、机组在制冷的同时才能提供热水,不能单独只供应热水,热水流量越大,温差越小,达到要求温度的时间相应越长。

  适用于酒店、桑拿、医院、工厂、高品质住宅区等有生活热水需求的地方,可将冷凝器的全热来提供35~55℃生活热水,在供热的时候供应空调冷冻水。

  1、机组在制冷的同时才能提供热水,不能单独只供应热水,热水流量越大,温差越小,达到要求温度的时间相应越长。

  2、冷水只是机组制冷运行的副产品,故机组只能显示冷水的温度,不能控制冷水的温度,用户必须另外设置控制系统并将多余的冷量消耗掉。

  2、一机多用,用途广泛(水源热泵可同时制冷、供暖、供应生活热水,一机多用,一套系统可以替换原来的锅炉加空调的两套装置及冷却塔。特别是对于同时有供热和制冷要求的建筑物,水源热泵优势明显,不仅节省了大量能源,而且减少了设备的初投资。)

  3、绿色环保(供热无需锅炉房系统、制冷时无需冷却塔系统,使用过程中实现无污染排放 )。

  4、高效节能(机组能效比(COP)高,比一般中央空调节能30%--60%,是高效、节能的中央空调系统。)

  6、机组制冷工况可提供5--13℃冷水;制热工况可提供45-55℃热水。

  当夏季水源水温低于18℃或冬季水源水温高于22℃时,建议水源侧系统采用以下混水换热方式,保证机组安全、高效运行。

  它的工作原理是:由电机直接驱动压缩机转子,双回路设计、滑阀无级调节压缩机容量及电子膨胀阀,通过高敏温度传感器自动调整冷冻水。

  螺杆式冷水机依照散热方式的分歧可分为水冷螺杆式冷水机和风冷螺杆式冷水机:

  1、螺杆式冷水机概述冷水机组的选用当依照冷负荷及用处来思忖。对付低负荷运行工况时间较长的制冷体系,宜选用多机头塞式压缩机组或螺杆式压缩机组,便于调理和节能。

  2、选用螺杆式冷水机概述冷水机组时,劣先思忖性能系数值较高的机组。依照资料统计,正常冷水机组整年正在100%负荷下运行时间约占分运行时间的1/4以下。分运行时间内100%、75%、50%、25%负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。果此,正在选用冷水机组时当劣先思忖效率曲线比较平坦的机型。 同时,正在设计选用时招思忖冷水机组负荷的调理范畴。多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能劣秀,可依照事实状况选用。

  螺杆中央空调维修,螺杆式中央空调维修,螺杆冷水机维修,螺杆式冷水机组维修,螺杆机组维修根据国标贯例,对螺杆中央空调每年必须清洗保养一次,否则容易出现锈垢、水垢、生物粘泥堵塞,从而影响制冷、制热效果,造成能源的浪费,增加不必要的费用,同时还会降低空调的使用寿命,影响人类身体健康。 螺杆中央空调的检修与保养不仅有利于人的身体健康,而且对延长机组的使用寿命,保证机组的正常运转,节约能源,都有积极的意义。

  1、 螺杆空调器、风机盘管检修; 2、 空调主机组检修; 3、 末端设备检修服务; 4、 空调冷却塔检修服务。

  1、 螺杆制冷机组、冷却塔、冷热水系统、空气调节系统、循环水系统; 2、 螺杆冷水机组内热交换设备、冷凝器、蒸发器、冷却水系统、冷媒水系统; 3、 风机盘管表冷器、凝结水管道设备。

  1、 螺杆空调器、风机盘管保养; 2、 主机系统:压缩机、真空阀门、视镜、屏蔽泵、真实泵、传热管、冷凝器、蒸发器、自控元件器; 3、 冷却塔:风机、轴承、布水器、过滤器、膜料、塔件等

  1机组的工作电源是3N~,AC380V,50Hz。需检查电控柜中电源部分和控制部分有无异常并固紧接线端子包括总电源接线铜排,自动空气断路器(空气开关),-或Y-压缩机启动电气装置,PLC触摸屏,靶流开关,冷冻,冷却水泵联动控制线(控制接点为无源接点),温度传感器,冷冻,冷却水泵,冷却塔联动控制线(控制接点为无源接点),电控仪表等等节点。

  2检查电源电压:最大可允许的相电压不平衡为2%,相电流不平衡为10%。相电压不平衡大于2%,绝对不能开机。

  i注意告知用户:相电压不平衡大于2%时开机操作所引起的损坏,视作操作不当,不在本产品的保修范围内。

  5检查是否正确安装,确认流量开关与控制柜已正确接线点动冷冻水,冷却水水泵和冷却塔风机,检查电机相序。

  10系统中全部(冷凝器出口处角阀,压缩机吸、排气截止阀等)处于开启状态。

  11检压力继电器高、低压设定值是否正常(高压设定为1.8MPa,低压0.2MPa)。

  15调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2MPa以上

  ①润滑油具有润滑、冷却、密封、驱动油压缸等功能。对螺杆压缩机的性能具有决定性的影响,若使用不当或错误,则会导致压缩机机体的严重损坏。因此内部润滑油系统是压缩机正常运转的关键,但油品的性能随时间而发生变化,有一段比较稳定的时期接近寿命时性能会急剧劣化。因此要在适当的时机换油。

  1. 时间设定更换:一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油,且第一次运转后,对风冷和干式机组用螺杆压缩机1000小时建议更换一次润滑油且清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以对风冷和干式机组用螺杆压缩机1000小时 (累计2个月) 应更换一次润滑油,尔后依系统清洁度状态定时更换,若系统清洁度佳,可每10000小时(或每年) 更换一次。

  2. 压缩机之排气温度若长期维持在高温高压状态,则润滑油劣化进度加快,须定期(每2个月)检查润滑油化学特性,不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建议表执行。

  ③润滑油的酸化,会直接影响压缩机电机寿命,故应定期检查润滑油之酸度是否合格,一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器滤芯,使系统干燥度保持在干燥状态下。

  ④润滑油之更换程序需咨询压缩机厂家售后。尤其是系统有电机烧毁前例,在更换电机后,更应每个月追踪润滑油状况,或定时(200小时)更换润滑油,直到系统干净为止,否则系统中残留的酸性成分将破坏电机绝缘。

  i注意告知用户:每个厂家的压缩机润滑油牌号不尽相同,请更换润滑油时注意原压缩机铭牌注明的润滑油牌号和用量。特别注意:因不同型号的润滑油含有防锈、抗氧化、抗泡沫、抗磨蚀等成分也不相同所以不要将不同型号和不同牌号的油混合使用,以免产生化学反应。粘性沉积物使油路系统堵塞。若用户私自更换,应视作操作不当,不在本产品的保修范围内。

  冷冻水和冷却水水质不良不仅会在传热管内结垢,影响热交换效率,降低机组性能,而且会腐蚀传热管致使机组发生重大故障。客户应按照GB50050-1995《工业循环冷却水处理设计规范》的要求进行水质处理。冷冻水系统为闭式系统时应采用软水。在机组运转期间应定期对冷却水(开式系统的冷冻水)进行抽样分析,水质应符合表3-3的要求。如果达不到要求,应进行水质处理。

  ①准备工作:检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时,以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时,油加热时间需相对加长。在低温状态时启动,因润滑油粘度大,会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运转开机运行,开机,记录运行参数分析机器以前及现在存在的问题。做好准备工作。

  1:短接高低压差开关(图1)。(最好不要调节压差开关,可直接将两根导线短接。)在机器满载运行(100% )时。关闭角阀(图2)。

  2:当机器低压压力小于0.1MP时按下应急开关或关闭电源。由于压缩机排气口处有单向阀(图1)因此制冷剂不会回流到压机,但有时单向阀可能会关闭不严,所以最好在按下应急开关的同时关闭压机排气的截止阀(图3 )

  2:清洗油槽和油过滤器(图5)打开油槽盖子用干燥的纱布清洗油槽纱布脏后用倒出的废冷冻油投细纱布,取出油槽内的两块磁铁清洗后再放回油槽内。用大扳手拆开油过滤器用废油清洗。

  3:更换冷媒过滤器1,冷媒过滤器滤心有3个在更换时速度要快,防止与空气接触时间过长吸附过多的水分。2,过滤器为易拉罐包装,在运输过程中注意保护,一旦发现包装损坏既作废。

  ③抽真空加油 根据压缩机结构最好从高压侧加油。因为压缩机高压和低压腔并不直接连通,所以从低压加油油很难回到油槽内。一般我们是用抽真空的方式从低压侧抽空油从高压侧把油吸入。

  关于抽真空。目的是抽出系统内的水分和空气。当真空泵密封或老化比较严重真空度达不到要求时,那么用这样的真空泵抽空再长的时间都是没用的)

  关于真空破坏。当抽空到负压时打开角阀由冷凝器放出少许制冷剂,对系统真空破坏

  注意:供液电磁阀,因为机器关闭时电磁阀也是关闭的所以当加完冷冻油,恢复压差开关后。合上电源预热并把电磁阀上电(可接到油加热器上)

  一般高压压力对应的饱和温度----冷凝器出水温度,当温差大于3---5度时需清洗冷凝器。我们不建议频繁用化学药水清洗冷凝器已防止冷凝器腐蚀穿孔漏氟,所以要保持循环水的清洁软化是很重要的。但在必须清洗冷凝器时应当找专业的水处理专家进行分析。

  1冷冻出水温度一般设定在7度。(防冻结保护设定为4度,当天气凉爽室内负载过低时可能出现水温下降过快机器来不及停机出现防冻结保护,这时可以把水温设为9度)。

  2夏季室内负载过高开机时可能会出现压缩机过载故障。(这时应关小冷冻水泵减小水流量,当水温低于15度时再把水阀全部打开。防止由于负载过大使低压长时间过高,而报高压或过载故障)。

  3冷却水出水温最好不要高于40度也不能低于25度。(在天气凉爽开机时,可关小冷却水阀使冷却进水保持在25度以上)

  4必须纪录机器运行数据。开机前,应检查电源电压相间不平衡不能大于2% 。当压力低于5kg时不允许开机,这时可能机器漏氟,以防止在开机时系统进水烧毁压缩机。


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